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電主軸的工作不僅轉速高，而且要求有很高的角減速度和角加速度、在指定位置快速準停，這就對其結構設計、制造和控制提出了非常嚴格的要求并帶來了一系列技術難題，如電主軸的散熱、潤滑及精密控制等。在設計中，必須妥善的解決這些問題，才能確保主軸穩(wěn)定可靠的高速運轉，實現高效精密加工。電主軸作為加工中心的核心部件 ,它將機床主軸與交流伺服電機軸合二為一 ,即將主軸電機的定子、轉子直接裝入主軸組件的內部 ,并經過精確的動平衡校正，具有良好的回轉精度和穩(wěn)定性，形成一個完美的高速主軸單元，也被稱為內裝式電主軸 ，其間不再使用皮帶齒輪傳動副 ,從而實現機床主軸系統(tǒng)的“零傳動”，通電后轉子直接帶動主軸運轉。由于電主軸是高速精密元件，定期維護是非常有必要的。
電主軸是最近十年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它是高速數控機床的“核心”部件，它的性能直接決定了機床的高速加工性能。電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應快等優(yōu)點，可以減少齒輪傳動，簡化機床外形設計，易于實現主軸定位，是高速主軸單元中一種理想結構。我國電主軸的設計制造技術剛剛起步，目前尚未形成批量生產規(guī)模，電主軸的各項性能指標和國外尚有較大的差距。為了加快我國高速加工技術的發(fā)展與應用，加速數控機床產品的更新換代，建議進一步組織力量進行技術攻關，早日實現電主軸的專業(yè)化批量生產。電主軸作為高速數控機床最關鍵部件，其性能好壞在很大程度上決定了整臺高速機床的加工精度和生產效率，因此各工業(yè)國家都十分關注高速電主軸的研究與發(fā)展，紛紛投入巨資，裝備精良的加工和測試設備，建立恒溫、潔凈的裝配環(huán)境，形成了不少電主軸的專業(yè)生產基地。
組成高速電主軸的部分有三個，分別是轉子、定子和軸承。當我們的維修人員在進行維修的時候得出了相應的整修技術。這給我們不會修理高速電主軸的朋友帶來的福音。下面就讓小編帶著大家一起去看看吧，希望能給更多的朋友帶來幫助。
1.我們要按照電主軸的損壞情況來進行相應的測試。
2.要用專業(yè)的工具來對電主軸進行拆卸，然后在對轉子的磨損等情況進行檢測不能忘記還要進行清洗。
3.軸承他的內外孔誤差要在0.002-0.003mm之間，如果說太緊了會讓軸承出現變形，如果軸承的溫度太高了那么也會對剛度有所影響。
4.對軸承的清潔工作可以很好的來保證他的壽命，我們不可以用壓縮空氣的軸承，因為壓縮空氣他會讓滾道出現拉毛。
5.要是有內孔變形或者是軸承不緊，那么我們可以用電鍍法來進行補救。
6.我們要注意軸承他的安裝方向，不然的話就達不到相應的回轉精度了。而且也很難消除裝配所出現的誤差。
7.在裝配之后我們要對電主軸的軸向進行調整，還要進行相應的測試，等到符合裝配的要求才可以。
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